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दुनिया में चार सबसे शक्तिशाली ग्रेफाइट निर्माता: एसजीएल, टॉयो टैन्सो, टोकाई कार्बन, मर्सन और उनके संबंधित विशिष्ट ग्रेफाइट और अनुप्रयोग क्षेत्रों।

लेख में कार्बन महसूस किए गए उत्कृष्ट भौतिक गुणों का वर्णन किया गया है, एसआईसी कोटिंग को चुनने के विशिष्ट कारण, और कार्बन पर एसआईसी कोटिंग की विधि और सिद्धांत महसूस किया गया है। यह विशेष रूप से एसआईसी कोटिंग कार्बन की चरण संरचना का विश्लेषण करने के लिए डी 8 एडवांस एक्स-रे डिफ्रेक्टोमीटर (एक्सआरडी) के उपयोग का विश्लेषण करता है।

SIC एकल क्रिस्टल बढ़ने के लिए मुख्य तरीके हैं: भौतिक वाष्प परिवहन (PVT), उच्च तापमान रासायनिक वाष्प जमाव (HTCVD) और उच्च तापमान समाधान वृद्धि (HTSG)।

सौर फोटोवोल्टिक उद्योग के विकास के साथ, प्रसार भट्टियां और एलपीसीवीडी भट्टियां सौर कोशिकाओं के उत्पादन के लिए मुख्य उपकरण हैं, जो सीधे सौर कोशिकाओं के कुशल प्रदर्शन को प्रभावित करते हैं। व्यापक उत्पाद प्रदर्शन और उपयोग लागत के आधार पर, सिलिकॉन कार्बाइड सिरेमिक सामग्री को क्वार्ट्ज सामग्री की तुलना में सौर कोशिकाओं के क्षेत्र में अधिक फायदे हैं। फोटोवोल्टिक उद्योग में सिलिकॉन कार्बाइड सिरेमिक सामग्री का अनुप्रयोग फोटोवोल्टिक उद्यमों में सहायक सामग्री निवेश लागत को कम करने, उत्पाद की गुणवत्ता और प्रतिस्पर्धा में सुधार करने में बहुत मदद कर सकता है। फोटोवोल्टिक क्षेत्र में सिलिकॉन कार्बाइड सिरेमिक सामग्री की भविष्य की प्रवृत्ति मुख्य रूप से उच्च शुद्धता, मजबूत लोड-असर क्षमता, उच्च लोडिंग क्षमता और कम लागत की ओर है।

लेख अर्धचालक प्रसंस्करण के दौरान SiC एकल क्रिस्टल विकास के लिए CVD TaC कोटिंग प्रक्रिया के सामने आने वाली विशिष्ट चुनौतियों का विश्लेषण करता है, जैसे सामग्री स्रोत और शुद्धता नियंत्रण, प्रक्रिया पैरामीटर अनुकूलन, कोटिंग आसंजन, उपकरण रखरखाव और प्रक्रिया स्थिरता, पर्यावरण संरक्षण और लागत नियंत्रण, जैसे साथ ही संबंधित उद्योग समाधान।

SiC एकल क्रिस्टल विकास के अनुप्रयोग परिप्रेक्ष्य से, यह लेख TaC कोटिंग और SIC कोटिंग के बुनियादी भौतिक मापदंडों की तुलना करता है, और उच्च तापमान प्रतिरोध, मजबूत रासायनिक स्थिरता, कम अशुद्धियों और के संदर्भ में SiC कोटिंग पर TaC कोटिंग के बुनियादी लाभों की व्याख्या करता है। कम लागत।

फैब कारखाने में कई प्रकार के माप उपकरण हैं। सामान्य उपकरणों में लिथोग्राफी प्रक्रिया माप उपकरण, नक़्क़ाशी प्रक्रिया माप उपकरण, पतली फिल्म बयान प्रक्रिया माप उपकरण, डोपिंग प्रक्रिया माप उपकरण, सीएमपी प्रक्रिया माप उपकरण, वेफर कण पहचान उपकरण और अन्य माप उपकरण शामिल हैं।

टैंटलम कार्बाइड (TaC) कोटिंग उच्च तापमान प्रतिरोध, संक्षारण प्रतिरोध, यांत्रिक गुणों और थर्मल प्रबंधन क्षमताओं में सुधार करके ग्रेफाइट भागों के जीवन को महत्वपूर्ण रूप से बढ़ा सकती है। इसकी उच्च शुद्धता विशेषताएँ अशुद्धता संदूषण को कम करती हैं, क्रिस्टल विकास की गुणवत्ता में सुधार करती हैं और ऊर्जा दक्षता बढ़ाती हैं। यह उच्च तापमान, अत्यधिक संक्षारक वातावरण में अर्धचालक निर्माण और क्रिस्टल विकास अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त है।

टैंटलम कार्बाइड (टीएसी) कोटिंग्स का उपयोग सेमीकंडक्टर क्षेत्र में व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है, मुख्य रूप से एपिटैक्सियल ग्रोथ रिएक्टर घटकों, एकल क्रिस्टल ग्रोथ प्रमुख घटकों, उच्च तापमान वाले औद्योगिक घटकों, MOCVD सिस्टम हीटर और वेफर वाहक के लिए।

SiC एपीटैक्सियल विकास प्रक्रिया के दौरान, SiC लेपित ग्रेफाइट सस्पेंशन विफलता हो सकती है। यह पेपर SiC लेपित ग्रेफाइट सस्पेंशन की विफलता घटना का एक कठोर विश्लेषण करता है, जिसमें मुख्य रूप से दो कारक शामिल हैं: SiC एपिटैक्सियल गैस विफलता और SiC कोटिंग विफलता।

यह लेख मुख्य रूप से आणविक बीम एपिटैक्सी प्रक्रिया और धातु-कार्बनिक रासायनिक वाष्प जमाव प्रौद्योगिकियों के संबंधित प्रक्रिया लाभों और अंतरों पर चर्चा करता है।

VeTek सेमीकंडक्टर का पोरस टैंटलम कार्बाइड, SiC क्रिस्टल विकास सामग्री की एक नई पीढ़ी के रूप में, कई उत्कृष्ट उत्पाद गुण रखता है और विभिन्न सेमीकंडक्टर प्रसंस्करण प्रौद्योगिकियों में महत्वपूर्ण भूमिका निभाता है।

एपिटैक्सियल भट्टी का कार्य सिद्धांत उच्च तापमान और उच्च दबाव के तहत एक सब्सट्रेट पर अर्धचालक सामग्री जमा करना है। सिलिकॉन एपिटैक्सियल ग्रोथ सब्सट्रेट के समान क्रिस्टल ओरिएंटेशन और एक निश्चित क्रिस्टल ओरिएंटेशन के साथ सिलिकॉन सिंगल क्रिस्टल सब्सट्रेट पर अलग-अलग मोटाई के साथ क्रिस्टल की एक परत विकसित करना है। यह लेख मुख्य रूप से सिलिकॉन एपिटैक्सियल विकास विधियों का परिचय देता है: वाष्प चरण एपिटैक्सि और तरल चरण एपिटैक्सि।

सेमीकंडक्टर मैन्युफैक्चरिंग में रासायनिक वाष्प जमाव (सीवीडी) का उपयोग चैम्बर में पतली फिल्म सामग्री को जमा करने के लिए किया जाता है, जिसमें SiO2, SIN, आदि शामिल हैं, और आमतौर पर उपयोग किए जाने वाले प्रकारों में PECVD और LPCVD शामिल हैं। तापमान, दबाव और प्रतिक्रिया गैस प्रकार को समायोजित करके, सीवीडी विभिन्न प्रक्रिया आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए उच्च शुद्धता, एकरूपता और अच्छी फिल्म कवरेज प्राप्त करता है।

यह लेख मुख्य रूप से सिलिकॉन कार्बाइड सिरेमिक की व्यापक अनुप्रयोग संभावनाओं का वर्णन करता है। यह सिलिकॉन कार्बाइड सिरेमिक में सिंटरिंग दरारों के कारणों और संबंधित समाधानों के विश्लेषण पर भी ध्यान केंद्रित करता है।