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एक दशक से अधिक समय तक अर्धचालक उद्योग में काम करने के बाद, मैं पहले समझता हूं कि उच्च तापमान, उच्च-शक्ति वातावरण में सामग्री का चयन कितना चुनौतीपूर्ण हो सकता है। यह तब तक नहीं था जब तक कि मुझे वेटेक के एसआईसी ब्लॉक का सामना नहीं करना पड़ा कि मुझे आखिरकार एक विश्वसनीय समाधान मिला।

Veteksemicon 2025 शंघाई सेमिकन इंटरनेशनल प्रदर्शनी में चमकता है, जो अभिनव प्रौद्योगिकियों के साथ अर्धचालक उद्योग के भविष्य का नेतृत्व करता है

सेमीकंडक्टर मैन्युफैक्चरिंग इंडस्ट्री में, जैसे -जैसे डिवाइस का आकार कम होता जा रहा है, पतली फिल्म सामग्री की बयान तकनीक ने अभूतपूर्व चुनौतियों का सामना किया है। परमाणु परत जमाव (ALD), एक पतली फिल्म जमाव तकनीक के रूप में जो परमाणु स्तर पर सटीक नियंत्रण प्राप्त कर सकती है, अर्धचालक विनिर्माण का एक अपरिहार्य हिस्सा बन गया है। इस लेख का उद्देश्य उन्नत चिप निर्माण में इसकी महत्वपूर्ण भूमिका को समझने में मदद करने के लिए ALD के प्रक्रिया प्रवाह और सिद्धांतों को पेश करना है।

यह एक आदर्श क्रिस्टलीय आधार परत पर एकीकृत सर्किट या अर्धचालक उपकरणों का निर्माण करने के लिए आदर्श है। अर्धचालक विनिर्माण में एपिटैक्सी (ईपीआई) प्रक्रिया का उद्देश्य एक सिंगल-क्रिस्टलीय परत को जमा करना है, आमतौर पर एकल-क्रिस्टलीय सब्सट्रेट पर लगभग 0.5 से 20 माइक्रोन। अर्धचालक उपकरणों के निर्माण में एपिटैक्सी प्रक्रिया एक महत्वपूर्ण कदम है, विशेष रूप से सिलिकॉन वेफर विनिर्माण में।

एपिटैक्सी और एटॉमिक लेयर डिपोजिशन (एएलडी) के बीच मुख्य अंतर उनकी फिल्म विकास तंत्र और परिचालन स्थितियों में निहित है। एपिटैक्सी एक विशिष्ट अभिविन्यास संबंध के साथ एक क्रिस्टलीय सब्सट्रेट पर एक क्रिस्टलीय पतली फिल्म बढ़ने की प्रक्रिया को संदर्भित करता है, समान या समान क्रिस्टल संरचना को बनाए रखता है। इसके विपरीत, ALD एक बयान तकनीक है जिसमें एक समय में एक पतली फिल्म एक परमाणु परत बनाने के लिए अनुक्रम में विभिन्न रासायनिक अग्रदूतों के लिए एक सब्सट्रेट को उजागर करना शामिल है।

CVD TAC कोटिंग एक सब्सट्रेट (ग्रेफाइट) पर एक घने और टिकाऊ कोटिंग बनाने के लिए एक प्रक्रिया है। इस विधि में उच्च तापमान पर सब्सट्रेट सतह पर TAC जमा करना शामिल है, जिसके परिणामस्वरूप उत्कृष्ट थर्मल स्थिरता और रासायनिक प्रतिरोध के साथ एक टैंटलम कार्बाइड (TAC) कोटिंग होती है।