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सिलिकॉन वेफर्स एकीकृत सर्किट और अर्धचालक उपकरणों की नींव हैं। उनमें एक दिलचस्प विशेषता है - किनारों पर सपाट किनारे या छोटे खांचे। यह कोई दोष नहीं है, बल्कि जानबूझकर डिज़ाइन किया गया कार्यात्मक मार्कर है। वास्तव में, यह पायदान पूरी विनिर्माण प्रक्रिया के दौरान एक दिशात्मक संदर्भ और पहचान मार्कर के रूप में कार्य करता है।

रासायनिक यांत्रिक पॉलिशिंग (सीएमपी) रासायनिक प्रतिक्रियाओं और यांत्रिक घर्षण की संयुक्त क्रिया के माध्यम से अतिरिक्त सामग्री और सतह के दोषों को दूर करती है। यह वेफर सतह के वैश्विक समतलीकरण को प्राप्त करने के लिए एक महत्वपूर्ण प्रक्रिया है और मल्टीलेयर कॉपर इंटरकनेक्ट्स और लो-के डाइइलेक्ट्रिक संरचनाओं के लिए अपरिहार्य है। व्यावहारिक विनिर्माण में

2025 में, यूरोपीय सेमीकंडक्टर उद्योग एक बार फिर 18-21 नवंबर तक म्यूनिख में सबसे बड़े सेमीकंडक्टर व्यापार मेले सेमीकॉन यूरोपा में मिलेगा।

सिलिकॉन वेफर सीएमपी (केमिकल मैकेनिकल प्लेनराइजेशन) पॉलिशिंग घोल सेमीकंडक्टर निर्माण प्रक्रिया में एक महत्वपूर्ण घटक है। यह सुनिश्चित करने में महत्वपूर्ण भूमिका निभाता है कि एकीकृत सर्किट (आईसी) और माइक्रोचिप्स बनाने के लिए उपयोग किए जाने वाले सिलिकॉन वेफर्स को उत्पादन के अगले चरणों के लिए आवश्यक चिकनाई के सटीक स्तर तक पॉलिश किया जाता है।

सेमीकंडक्टर निर्माण में, केमिकल मैकेनिकल प्लानेराइजेशन (सीएमपी) एक महत्वपूर्ण भूमिका निभाता है। सीएमपी प्रक्रिया सिलिकॉन वेफर्स की सतह को चिकना करने के लिए रासायनिक और यांत्रिक क्रियाओं को जोड़ती है, जो बाद के चरणों जैसे पतली-फिल्म जमाव और नक़्क़ाशी के लिए एक समान आधार प्रदान करती है। सीएमपी पॉलिशिंग घोल, इस प्रक्रिया के मुख्य घटक के रूप में, पॉलिशिंग दक्षता, सतह की गुणवत्ता और उत्पाद के अंतिम प्रदर्शन पर महत्वपूर्ण प्रभाव डालता है।

वेफर सीएमपी पॉलिशिंग घोल एक विशेष रूप से तैयार की गई तरल सामग्री है जिसका उपयोग सेमीकंडक्टर निर्माण की सीएमपी प्रक्रिया में किया जाता है। इसमें पानी, रासायनिक नक़्क़ाशी, अपघर्षक और सर्फेक्टेंट शामिल हैं, जो रासायनिक नक़्क़ाशी और यांत्रिक पॉलिशिंग दोनों को सक्षम करते हैं।

सिलिकॉन कार्बाइड अपघर्षक आमतौर पर प्राथमिक कच्चे माल के रूप में क्वार्ट्ज और पेट्रोलियम कोक का उपयोग करके उत्पादित किए जाते हैं। प्रारंभिक चरण में, इन सामग्रियों को भट्टी चार्ज में रासायनिक रूप से अनुपातित करने से पहले वांछित कण आकार प्राप्त करने के लिए यांत्रिक प्रसंस्करण से गुजरना पड़ता है।

पिछले कुछ वर्षों में, पैकेजिंग प्रौद्योगिकी का केंद्र चरण धीरे-धीरे एक प्रतीत होने वाली "पुरानी तकनीक" - सीएमपी (केमिकल मैकेनिकल पॉलिशिंग) को सौंप दिया गया है। जब हाइब्रिड बॉन्डिंग उन्नत पैकेजिंग की नई पीढ़ी की अग्रणी भूमिका बन जाती है, तो सीएमपी धीरे-धीरे पर्दे के पीछे से सुर्खियों की ओर बढ़ रहा है।

घरेलू और रसोई उपकरणों की लगातार विकसित हो रही दुनिया में, एक उत्पाद ने हाल ही में अपने नवाचार और व्यावहारिक अनुप्रयोग के लिए महत्वपूर्ण ध्यान आकर्षित किया है - क्वार्ट्ज थर्मस बकेट।

क्वार्ट्ज उत्पादों का उपयोग सेमीकंडक्टर विनिर्माण प्रक्रिया में उनकी उच्च शुद्धता, उच्च तापमान प्रतिरोध और मजबूत रासायनिक स्थिरता के कारण व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है।

सिलिकॉन कार्बाइड (एसआईसी) क्रिस्टल ग्रोथ फर्नेस अगली पीढ़ी के अर्धचालक उपकरणों के लिए उच्च प्रदर्शन वाले एसआईसी वेफर्स के उत्पादन में महत्वपूर्ण भूमिका निभाते हैं। हालांकि, उच्च गुणवत्ता वाले Sic क्रिस्टल बढ़ने की प्रक्रिया महत्वपूर्ण चुनौतियों को प्रस्तुत करती है। चरम थर्मल ग्रेडिएंट्स को प्रबंधित करने से लेकर क्रिस्टल दोषों को कम करने, समान वृद्धि सुनिश्चित करने और उत्पादन लागत को नियंत्रित करने तक, प्रत्येक चरण को उन्नत इंजीनियरिंग समाधान की आवश्यकता होती है। यह लेख कई दृष्टिकोणों से SIC क्रिस्टल विकास भट्टियों की तकनीकी चुनौतियों का विश्लेषण करेगा।

स्मार्ट कट एक उन्नत अर्धचालक विनिर्माण प्रक्रिया है जो आयन आरोपण और वेफर स्ट्रिपिंग पर आधारित है, विशेष रूप से अल्ट्रा-पतली और अत्यधिक समान 3 सी-एसआईसी (क्यूबिक सिलिकॉन कार्बाइड) वेफर्स के उत्पादन के लिए डिज़ाइन किया गया है। यह अल्ट्रा-पतली क्रिस्टल सामग्री को एक सब्सट्रेट से दूसरे में स्थानांतरित कर सकता है, जिससे मूल भौतिक सीमाएं टूट सकती हैं और पूरे सब्सट्रेट उद्योग को बदल सकती हैं।

उच्च-गुणवत्ता और उच्च-उपज सिलिकॉन कार्बाइड सब्सट्रेट की तैयारी में, कोर को अच्छे थर्मल फील्ड सामग्री द्वारा उत्पादन तापमान के सटीक नियंत्रण की आवश्यकता होती है। वर्तमान में, थर्मल फील्ड क्रूसिबल किट मुख्य रूप से उपयोग किए जाने वाले उच्च-शुद्धता ग्रेफाइट संरचनात्मक घटक हैं, जिनके कार्य पिघले हुए कार्बन पाउडर और सिलिकॉन पाउडर को गर्म करने के साथ-साथ गर्मी को बनाए रखने के लिए हैं।

जब आप तीसरी पीढ़ी के अर्धचालक को देखते हैं, तो आप निश्चित रूप से आश्चर्यचकित होंगे कि पहली और दूसरी पीढ़ी क्या थी। यहां "पीढ़ी" को अर्धचालक विनिर्माण में उपयोग की जाने वाली सामग्रियों के आधार पर वर्गीकृत किया गया है।

इलेक्ट्रोस्टैटिक चक (ESC), जिसे इलेक्ट्रोस्टैटिक चक (ESC, E-CHUCK) के रूप में भी जाना जाता है, एक स्थिरता है जो Adsorbed सामग्री को पकड़ने और ठीक करने के लिए इलेक्ट्रोस्टैटिक सोखना के सिद्धांत का उपयोग करता है। यह वैक्यूम और प्लाज्मा वातावरण के लिए उपयुक्त है।

तीसरी पीढ़ी के अर्धचालक उद्योग श्रृंखला में प्रमुख उपभोग्य सामग्रियों के रूप में, उनकी तकनीकी विशेषताएं सीधे एपिटैक्सियल ग्रोथ और डिवाइस निर्माण की उपज को प्रभावित करती हैं। 5 जी बेस स्टेशनों और नए ऊर्जा वाहनों जैसे उद्योगों में उच्च-वोल्टेज और उच्च तापमान वाले उपकरणों की बढ़ती मांग के साथ, एसआईसी वेफर वाहक के अनुसंधान और अनुप्रयोग अब महत्वपूर्ण विकास के अवसरों का सामना कर रहे हैं।