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आधुनिक चिप निर्माण में, सब्सट्रेट भौतिक समर्थन और गर्मी अपव्यय पथ प्रदान करता है, जबकि एपिटैक्सियल परत डिवाइस की विद्युत प्रदर्शन सीमा निर्धारित करती है। यह लेख सिंगल-क्रिस्टल सिलिकॉन और सिलिकॉन कार्बाइड सब्सट्रेट्स और सीवीडी/एमबीई एपिटैक्सियल प्रक्रियाओं के बीच मूलभूत अंतर का गहन विश्लेषण प्रदान करता है, और बताता है कि कैसे एपिटैक्सियल तकनीक दोष घनत्व को कम करके और स्ट्रेन इंजीनियरिंग को शामिल करके उच्च-आवृत्ति और उच्च-वोल्टेज उपकरणों के प्रदर्शन को बढ़ाती है। चाहे आप एक प्रक्रिया इंजीनियर हों या खरीद निर्णय-निर्माता हों, यह मार्गदर्शिका आपको सबसे उपयुक्त वेफर चयन रणनीति की शीघ्रता से पहचान करने में मदद करेगी।

एमओसीवीडी एपिटेक्सी ग्रेफाइट ससेप्टर्स पर किनारों के पीले होने और सिलिकॉन कार्बाइड कोटिंग के छिलने के कारणों का गहन विश्लेषण। वीटेक ने प्रारंभिक सीवीडी जमाव दर और प्रवाह क्षेत्र को सटीक रूप से नियंत्रित करके, कोटिंग उपज को 50% से 90% तक बढ़ाकर और उच्च शुद्धता वाले ग्रेफाइट भागों की सेवा जीवन को बढ़ाकर सूक्ष्म तनाव को समाप्त कर दिया।

मल्टी-पॉकेट सिलिकॉन एपिटैक्सी ग्रेफाइट ससेप्टर्स में 1.4% पॉकेट-टू-पॉकेट मोटाई भिन्नता को संबोधित करते हुए, वीटेक सेमी ने ससेप्टर फ़्लैटनेस को <0.08 मिमी तक सुधार दिया और सीवीडी प्रवाह क्षेत्र सिमुलेशन और अल्ट्रा-प्रिसिजन SiC कोटिंग के माध्यम से भिन्नता को 0.69% तक कम कर दिया, जिससे वेफर उपज में वृद्धि हुई।