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वैक्यूम कोटिंग में फिल्म सामग्री वाष्पीकरण, वैक्यूम परिवहन और पतली फिल्म विकास शामिल हैं। विभिन्न फिल्म सामग्री वाष्पीकरण विधियों और परिवहन प्रक्रियाओं के अनुसार, वैक्यूम कोटिंग को दो श्रेणियों में विभाजित किया जा सकता है: पीवीडी और सीवीडी।

यह लेख वेटेक सेमीकंडक्टर के झरझरा ग्रेफाइट के भौतिक मापदंडों और उत्पाद विशेषताओं के साथ -साथ सेमीकंडक्टर प्रसंस्करण में इसके विशिष्ट अनुप्रयोगों का वर्णन करता है।

यह लेख कई दृष्टिकोणों से टैंटलम कार्बाइड कोटिंग और सिलिकॉन कार्बाइड कोटिंग के उत्पाद विशेषताओं और अनुप्रयोग परिदृश्यों का विश्लेषण करता है।

पतली फिल्म जमाव चिप निर्माण में महत्वपूर्ण है, सीवीडी, एएलडी, या पीवीडी के माध्यम से 1 माइक्रोन मोटी के तहत फिल्मों को जमा करके माइक्रो डिवाइस बनाती है। ये प्रक्रियाएं वैकल्पिक प्रवाहकीय और इन्सुलेट फिल्मों के माध्यम से अर्धचालक घटकों का निर्माण करती हैं।

अर्धचालक निर्माण प्रक्रिया में आठ चरण शामिल हैं: वेफर प्रसंस्करण, ऑक्सीकरण, लिथोग्राफी, नक़्क़ाशी, पतली फिल्म जमाव, अंतर्संबंध, परीक्षण और पैकेजिंग। रेत से सिलिकॉन को वेफर्स में संसाधित किया जाता है, ऑक्सीकृत, पैटर्न और उच्च-सटीक सर्किट के लिए etched किया जाता है।

इस लेख में बताया गया है कि एलईडी सब्सट्रेट नीलम का सबसे बड़ा अनुप्रयोग है, साथ ही नीलम क्रिस्टल तैयार करने के मुख्य तरीकों से: कोज़ोच्राल्स्की विधि द्वारा बढ़ते हुए नीलम क्रिस्टल, किरोपोलोस विधि द्वारा बढ़ते हुए नीलम क्रिस्टल, गाइडेड मोल्ड मेथड द्वारा बढ़ते नीलम क्रिस्टल और गर्मी विनिमय विधि द्वारा बढ़ते हुए, गर्मी के क्रिस्टल को बढ़ाते हुए।