भौतिक वाष्प जमाव कोटिंग (1/2) के सिद्धांत और प्रौद्योगिकी - वेटेक सेमीकंडक्टर

की भौतिक प्रक्रियावैक्यूम कोटिंग

वैक्यूम कोटिंग को मूल रूप से तीन प्रक्रियाओं में विभाजित किया जा सकता है: "फिल्म सामग्री वाष्पीकरण", "वैक्यूम ट्रांसपोर्ट" और "पतली फिल्म विकास"। वैक्यूम कोटिंग में, यदि फिल्म सामग्री ठोस है, तो ठोस फिल्म सामग्री को गैस में वाष्पीकरण या वाष्पित करने के लिए उपाय किए जाने चाहिए, और फिर वाष्पीकृत फिल्म सामग्री कणों को एक वैक्यूम में ले जाया जाता है। परिवहन प्रक्रिया के दौरान, कण टकराव का अनुभव नहीं कर सकते हैं और सीधे सब्सट्रेट तक पहुंच सकते हैं, या वे अंतरिक्ष में टकरा सकते हैं और बिखरने के बाद सब्सट्रेट सतह तक पहुंच सकते हैं। अंत में, कण सब्सट्रेट पर संघनित होते हैं और एक पतली फिल्म में बढ़ते हैं। इसलिए, कोटिंग प्रक्रिया में फिल्म सामग्री का वाष्पीकरण या उच्च बनाने की क्रिया, एक वैक्यूम में गैसीय परमाणुओं का परिवहन, और ठोस सतह पर गैसीय परमाणुओं के सोखना, प्रसार, न्यूक्लिएशन और desorption शामिल हैं।

वैक्यूम कोटिंग का वर्गीकरण

विभिन्न तरीकों के अनुसार जिसमें फिल्म सामग्री ठोस से गैसीय में बदल जाती है, और एक वैक्यूम में फिल्म सामग्री परमाणुओं की विभिन्न परिवहन प्रक्रियाओं, वैक्यूम कोटिंग को मूल रूप से चार प्रकारों में विभाजित किया जा सकता है: वैक्यूम वाष्पीकरण, वैक्यूम स्पटरिंग, वैक्यूम आयन चढ़ाना, और वैक्यूम रासायनिक वेपोर बयान। पहले तीन तरीकों को कहा जाता हैभौतिक वाष्प जमाव, और बाद को कहा जाता हैरासायनिक वाष्प जमाव (सीवीडी).

वैक्यूम वाष्पीकरण कोटिंग

वैक्यूम वाष्पीकरण कोटिंग सबसे पुरानी वैक्यूम कोटिंग प्रौद्योगिकियों में से एक है। 1887 में, आर। Nahrwold ने वैक्यूम में प्लैटिनम के उच्चता द्वारा प्लेटिनम फिल्म की तैयारी की सूचना दी, जिसे वाष्पीकरण कोटिंग का मूल माना जाता है। अब वाष्पीकरण कोटिंग प्रारंभिक प्रतिरोध वाष्पीकरण कोटिंग से विभिन्न प्रौद्योगिकियों जैसे इलेक्ट्रॉन बीम वाष्पीकरण कोटिंग, इंडक्शन हीटिंग वाष्पीकरण कोटिंग और पल्स लेजर वाष्पीकरण कोटिंग तक विकसित हुई है।

evaporation coating

प्रतिरोध हीटिंगवैक्यूम वाष्पीकरण कोटिंग

प्रतिरोध वाष्पीकरण स्रोत एक उपकरण है जो फिल्म सामग्री को प्रत्यक्ष या अप्रत्यक्ष रूप से गर्म करने के लिए विद्युत ऊर्जा का उपयोग करता है। प्रतिरोध वाष्पीकरण स्रोत आमतौर पर उच्च पिघलने बिंदु, कम वाष्प दबाव, अच्छे रासायनिक और यांत्रिक स्थिरता के साथ धातुओं, ऑक्साइड या नाइट्राइड से बना होता है, जैसे कि टंगस्टन, मोलिब्डेनम, टैंटलम, उच्च शुद्धता ग्रेफाइट, एल्यूमीनियम ऑक्साइड सिरेमिक, बोरोन नाइट्राइड सिरेमिक्स और अन्य सामग्री। प्रतिरोध वाष्पीकरण स्रोतों की आकृतियों में मुख्य रूप से फिलामेंट स्रोत, पन्नी स्रोत और क्रूसिबल शामिल हैं।

Filament, foil and crucible evaporation sources

फिलामेंट स्रोतों और पन्नी स्रोतों के लिए उपयोग करते समय, बस नट के साथ टर्मिनल पोस्ट के लिए वाष्पीकरण स्रोत के दो छोरों को ठीक करें। क्रूसिबल को आमतौर पर एक सर्पिल तार में रखा जाता है, और सर्पिल तार को क्रूसिबल को गर्म करने के लिए संचालित किया जाता है, और फिर क्रूसिबल फिल्म सामग्री में गर्मी को स्थानांतरित करता है।

multi-source resistance thermal evaporation coating