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वांग्डा रोड, ज़ियांग स्ट्रीट, वुयी काउंटी, जिंहुआ शहर, झेजियांग प्रांत, चीन
मिलान सब्सट्रेट और कोटिंग संयोजन का चयन समयपूर्व घटक विफलता को रोकने, कण संदूषण को कम करने और वेफर उपज को अधिकतम करने की कुंजी है। हम ग्राहक की विशिष्ट प्रक्रिया विंडो (ऑपरेटिंग तापमान, प्रतिक्रियाशील गैस रसायन विज्ञान, रैंप दर) के आसपास अनुरूप सामग्री और संरचनात्मक डिजाइन समाधान प्रदान करते हैं।
| कलई करना | विशिष्ट अनुप्रयोग दिशा-निर्देश | मुख्य लाभ |
|---|---|---|
| सीवीडी SiC | Si/SiC एपिटैक्सी (एपीआई), एमओसीवीडी, आंशिक प्लाज्मा नक़्क़ाशी | उच्च शुद्धता, अच्छी तापीय स्थिरता, रासायनिक संक्षारण प्रतिरोध, उच्च समग्र लागत-प्रदर्शन |
| सीवीडी टीएसी | उच्च तापमान SiC एकल-क्रिस्टल वृद्धि (पीवीटी), अत्यधिक उच्च तापमान लोड-असर घटक | उच्च तापमान रेटिंग (>1600 डिग्री सेल्सियस), मजबूत संक्षारण प्रतिरोध, उत्कृष्ट ऑक्सीकरण प्रतिरोध |
एक अग्रणी SiC एपिटैक्सी (एपीआई) निर्माता:मूल घटक में एक बेमेल सीवीडी टीएसी कोटिंग का उपयोग किया गया था, जिसके परिणामस्वरूप उच्च तापमान पर अत्यधिक इंटरफेसियल तनाव और बार-बार सूक्ष्म दरारें होती थीं। हमने थर्मोडायनामिक सिमुलेशन को फिर से चलाया और एक पर स्विच कियासीटीई-मिलान विशेषता उच्च शुद्धता ग्रेफाइट सब्सट्रेट + बफर परत + सीवीडी सीआईसी कोटिंगसमाधान। परिणाम: औसत घटक जीवनकाल 200 घंटे से बढ़कर 850 घंटे हो गया; प्रति उपकरण वार्षिक प्रतिस्थापन आवृत्ति 40 से 9 गुना कम हो गई; व्यापक उपकरण ओ एंड एम लागत बचत प्रति वर्ष आरएमबी 650,000 से अधिक हो गई।
TaC और SiC कोटिंग्स के लिए GDMS शुद्धता विश्लेषण रिपोर्ट
ए:अपनी प्रक्रिया के तापमान और गैस-चरण संक्षारण तीव्रता को देखें। यदि प्रक्रिया का तापमान 1000 डिग्री सेल्सियस से कम है और इसमें मुख्य रूप से सीएल₂/एफ₂-आधारित नक़्क़ाशी या पारंपरिक एपिटेक्सी शामिल है, तो चुनेंसीवीडी SiCसर्वोत्तम लागत-प्रदर्शन के लिए; यदि प्रक्रिया का तापमान 1200 डिग्री सेल्सियस से अधिक है और इसमें अत्यधिक संक्षारक वातावरण शामिल है (उदाहरण के लिए, SiC PVT एकल-क्रिस्टल वृद्धि), तो हम अनुशंसा करते हैंसीवीडी टीएसी, जो बेहतर तापमान और संक्षारण प्रतिरोध प्रदान करता है। हम आपके विशिष्ट प्रक्रिया मापदंडों के आधार पर एक निःशुल्क चयन अनुशंसा रिपोर्ट प्रदान कर सकते हैं।
ए:हाँ! रिवर्स-इंजीनियरिंग प्रोटोटाइप के लिए,MOQ 1 टुकड़ा है. पारंपरिक सरल भागों के लिए, नमूने की प्राप्ति से लेकर मैप किए गए हिस्से की डिलीवरी तक, सबसे तेज़ लीड समय लगभग होता है10-15 कार्य दिवस; जटिल कोटिंग प्रक्रियाओं वाले भागों के लिए यह लगभग है20-25 कार्य दिवस. शीघ्र मूल्यांकन के लिए हमारे इंजीनियरों से संपर्क करें।
ए:90% प्रदूषण के मामले ग्रेफाइट सब्सट्रेट और कोटिंग के थर्मल विस्तार (सीटीई) के गुणांक के बीच बेमेल के कारण होते हैं, जिससे तेजी से हीटिंग/ठंडा होने पर थकान छीलने लगती है। हमारा समाधान: पहले अपने मूल भाग के सीटीई वक्र को सटीक रूप से मापें, फिर विशेष रूप से सब्सट्रेट घनत्व और जमाव तापमान ढाल को समायोजित करें ताकि दोनों सीटीई अत्यधिक मेल खा सकें। बॉन्ड की ताकत को इससे अधिक तक सुधारा जा सकता है1.5 गुनाउद्योग पारंपरिक स्तर।
ए:प्रत्येक भेजा गया उत्पाद मानक के साथ आता हैअद्वितीय सीरियल नंबर + पूर्ण सीओए रिपोर्ट. रिपोर्ट में शामिल हैं: महत्वपूर्ण आयाम सीएमएम निरीक्षण डेटा, बहु-बिंदु कोटिंग मोटाई वितरण मानचित्र, सतह खुरदरापन (आरए) मान, और सामग्री शुद्धता (जीडीएमएस) विश्लेषण निष्कर्ष।
फ़ोन: +86-18069220752(टीना);+86-15988690905(सेरा)
ईमेल: anny@veteksemi.com