नक़्क़ाशी प्रक्रिया में समस्याएं

एचिंगप्रौद्योगिकी अर्धचालक विनिर्माण प्रक्रिया में प्रमुख चरणों में से एक है, जिसका उपयोग सर्किट पैटर्न बनाने के लिए वेफर से विशिष्ट सामग्रियों को हटाने के लिए किया जाता है। हालांकि, सूखी नक़्क़ाशी प्रक्रिया के दौरान, इंजीनियर अक्सर लोडिंग प्रभाव, माइक्रो-ना-प्रभाव और चार्जिंग प्रभाव जैसी समस्याओं का सामना करते हैं, जो सीधे अंतिम उत्पाद की गुणवत्ता और प्रदर्शन को प्रभावित करते हैं।

 Ⅰ लोडिंग प्रभाव

लोडिंग प्रभाव इस घटना को संदर्भित करता है कि जब सूखी नक़्क़ाशी के दौरान नक़्क़ाशी क्षेत्र बढ़ता है या नक़्क़ाशी की गहराई बढ़ती है, तो प्रतिक्रियाशील प्लाज्मा की अपर्याप्त आपूर्ति के कारण नक़्क़ाशी दर कम हो जाती है या नक़्क़ाशी असमान होती है। यह प्रभाव आम तौर पर नक़्क़ाशी प्रणाली की विशेषताओं से संबंधित होता है, जैसे प्लाज्मा घनत्व और एकरूपता, वैक्यूम डिग्री, आदि, और विभिन्न प्रतिक्रियाशील आयन नक़्क़ाशी में व्यापक रूप से मौजूद होता है।

 •प्लाज्मा घनत्व और एकरूपता में सुधार करें: प्लाज्मा स्रोत के डिजाइन को अनुकूलित करके, जैसे कि अधिक कुशल आरएफ पावर या मैग्नेट्रॉन स्पटरिंग तकनीक का उपयोग करना, एक उच्च घनत्व और अधिक समान रूप से वितरित प्लाज्मा उत्पन्न किया जा सकता है।

 •प्रतिक्रियाशील गैस की संरचना को समायोजित करें: प्रतिक्रियाशील गैस में सहायक गैस की एक उचित मात्रा को जोड़ने से प्लाज्मा की एकरूपता में सुधार हो सकता है और नक़्क़ाशी के प्रभाव को बढ़ावा मिल सकता है।

 •वैक्यूम सिस्टम का अनुकूलन करें: वैक्यूम पंप की पंपिंग गति और दक्षता बढ़ाने से चैंबर में नक़्क़ाशी उपोत्पाद के निवास समय को कम करने में मदद मिल सकती है, जिससे लोड प्रभाव कम हो सकता है।

 •एक उचित फोटोलिथोग्राफी लेआउट डिजाइन करें: फोटोलिथोग्राफी लेआउट को डिजाइन करते समय, लोड प्रभाव के प्रभाव को कम करने के लिए स्थानीय क्षेत्रों में अधिक घनी व्यवस्था से बचने के लिए पैटर्न के घनत्व को ध्यान में रखा जाना चाहिए।

 Ⅱ सूक्ष्म-ट्रेंचिंग प्रभाव

माइक्रो-ट्रेंचिंग प्रभाव घटना को संदर्भित करता है कि नक़्क़ाशी प्रक्रिया के दौरान, उच्च-ऊर्जा कणों के कारण एक झुकाव कोण पर नक़्क़ाशी सतह को मारने के कारण, पक्ष की दीवार के पास नक़्क़ाशी दर केंद्रीय क्षेत्र की तुलना में अधिक है, जिसके परिणामस्वरूप गैर-परिणाम होता है। साइड की दीवार पर -वर्टिकल चंपर्स। यह घटना घटना कणों के कोण और साइड की दीवार के ढलान से निकटता से संबंधित है।

 •आरएफ पावर बढ़ाएं: आरएफ पावर को ठीक से बढ़ाने से घटना के कणों की ऊर्जा बढ़ सकती है, जिससे उन्हें लक्ष्य सतह पर अधिक लंबवत बमबारी करने की अनुमति मिलती है, जिससे साइड वॉल की नक़्क़ाशी दर अंतर कम हो जाता है।

 •सही नक़्क़ाशी मुखौटा सामग्री चुनें: कुछ सामग्रियां चार्जिंग प्रभाव का बेहतर प्रतिरोध कर सकती हैं और मास्क पर नकारात्मक चार्ज के संचय से बढ़े हुए सूक्ष्म-ट्रेंचिंग प्रभाव को कम कर सकती हैं।

 •नक़्क़ाशी की शर्तों का अनुकूलन करें: नक़्क़ाशी प्रक्रिया के दौरान तापमान और दबाव जैसे मापदंडों को बारीक समायोजित करके, नक़्क़ाशी की चयनात्मकता और एकरूपता को प्रभावी ढंग से नियंत्रित किया जा सकता है।

 Ⅲ चार्जिंग इफेक्ट

चार्जिंग प्रभाव नक़्क़ाशी मास्क के इन्सुलेट गुणों के कारण होता है। जब प्लाज्मा में इलेक्ट्रॉन जल्दी से बच नहीं सकते हैं, तो वे एक स्थानीय विद्युत क्षेत्र बनाने के लिए मुखौटा सतह पर इकट्ठा होंगे, घटना कणों के मार्ग में हस्तक्षेप करेंगे, और नक़्क़ाशी के अनिसोट्रॉपी को प्रभावित करेंगे, खासकर जब ठीक संरचनाओं को खोदते हैं।

 • उपयुक्त नक़्क़ाशी मास्क सामग्री का चयन करें: कुछ विशेष रूप से उपचारित सामग्री या प्रवाहकीय मास्क परतें इलेक्ट्रॉनों के एकत्रीकरण को प्रभावी ढंग से कम कर सकती हैं।

 •आंतरायिक नक़्क़ाशी को लागू करें: नक़्क़ाशी प्रक्रिया को समय-समय पर बाधित करके और इलेक्ट्रॉनों को बाहर निकलने के लिए पर्याप्त समय देकर, चार्जिंग प्रभाव को काफी कम किया जा सकता है।

 •नक़्क़ाशी वातावरण को समायोजित करें: नक़्क़ाशी वातावरण में गैस संरचना, दबाव और अन्य स्थितियों को बदलने से प्लाज्मा की स्थिरता में सुधार करने और चार्जिंग प्रभाव की घटना को कम करने में मदद मिल सकती है।